转子泵作为一种容积式泵，广泛应用于化工、食品、制药等行业，其日常维护对保障设备稳定运行、延长使用寿命至关重要。那么，今天国泰小编就带大家一起了解下化工领域凸轮转子泵关键部件的日常养护。
一、运行前检查
1、润滑系统检查
确认润滑油（脂）的油位在规定范围内，油质清洁无杂质。
定期更换润滑油（一般每3-6个月或按说明书要求），避免油品老化导致摩擦增大。
检查油封是否完好，防止漏油或外界杂质进入。
2、机械密封/填料密封检查
机械密封：检查密封端面是否磨损，弹簧是否弹性良好，O型圈是否老化。
填料密封：检查填料压盖松紧度，避免过紧导致发热或过松泄漏。
3、进出口管道及阀门
确认管道连接牢固，无泄漏或松动。
检查阀门开闭状态，确保泵运行时进出口畅通。
清理管道内杂质，防止堵塞或磨损转子。
4、电气系统检查
检查电机接线是否牢固，绝缘电阻是否符合要求（一般≥0.5MΩ）。
确认接地保护完好，避免漏电风险。
二、运行中监控
1、温度监控
轴承温度：正常应≤70℃，若持续升高需停机检查润滑或轴承磨损。
泵体温度：避免过高（一般≤80℃），防止密封件老化或介质汽化。
2、振动与噪音
正常运行时振动应平稳，若出现异常振动或噪音，可能是转子不平衡、轴承损坏或管道共振，需立即停机排查。
3、流量与压力
监控出口压力是否稳定，流量是否符合设计要求。
若流量下降，可能是转子磨损、间隙增大或管道堵塞，需及时检修。
4、泄漏检查
定期检查机械密封或填料密封处是否有泄漏，轻微泄漏可通过调整填料压盖或更换密封件解决。
三、停机后维护
1、清洗与排空
停机后及时清洗泵体内部，尤其是输送腐蚀性或粘稠介质时，防止残留物腐蚀或凝固。
排空泵内介质，避免冬季冻结或介质变质。
2、转子间隙调整
定期检查转子与泵体、转子与转子之间的间隙，若间隙过大（超过设计值20%），需调整或更换转子，以保证容积效率。
3、易损件更换
根据使用情况定期更换密封件、轴承、转子等易损件，避免突发故障。
记录更换周期，建立维护档案。
四、长期停用维护
1、防锈处理
排空泵内介质，用防锈油涂抹转子、轴承等金属部件，防止生锈。
封闭进出口，避免灰尘进入。
2、定期盘车
长期停用时，每周手动盘车1-2圈，防止转子变形或卡死。
3、存放环境
存放于干燥、通风的室内，避免潮湿或高温环境加速部件老化。
通过以上维护要点，可有效降低转子泵故障率，延长使用寿命，保障生产连续性。如需了解更多有关转子泵的相关知识请关注我们的网站。
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